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    SF6气体渗漏的主要原因是：安装工艺水平差，零部件密封表面粗糙工艺粗糙、材料选用不当锈蚀、密封圈老化。

    SF6气体密封不严漏气。研究表明，密封不严的原因如下：

    ①密封面紧固螺栓松动。由于安装质量不佳或振动等原因，可能使密封面紧固螺栓松动，因此导致密封不严而引起漏气。

    ②密封圈老化。现场经验表明，密封圈的老化速度较快，一般在8—10年内就会腐烂，而失去密封效果。从这个角度而言，SF6断路器的检修周期应比规定的检修周期15~20年要短，其实际检修周期应由橡胶密封圈的老化寿命决定。

1、密封面的加工方式不合适。国外对密封面的加工方式进行了详细的研究后认为加工刀痕与0型圈密封线一致的车削加工是比较合适的。指出在实验条件下，车削加工的临界粗糙度约为25 ym。考虑到安全因素，粗糙度极限应小于5ym。

2、尘埃落人密封面。直径大于20ym的尘埃落人密封面就将气体泄漏，因此必须采取措施，严格防止尘埃落人密封面。SF6断路器在装配时应在防尘室中进行。

    安装SF6高压设备的室内空间一般都较密闭，一旦发生SF6气体泄漏，由于空气流通极其缓慢，毒性分解物在室内沉积，不易排出，从而对进入SF6开关室的工作人员产生极大的危险，而且，由于SF6气体的比重较氧气大。

    当发生SF6气体泄漏时SF6气体将在低层空间积聚，造成局部缺氧。使人窒息。另一方面，由于SF6气体本身无色无味，发生泄漏后不易让人察觉，这就增加了对进入泄漏现场工作人员的潜在危险性，严重威胁人员的安全和健康．甚至造成事故。